sm_banner

balita

Mga cutter sa polycrystalline diamante compact (PDC)

Ang diamante mao ang labing gahi nga materyal nga nahibal-an. Kini nga katig-a naghatag kini labaw nga mga kabtangan alang sa pagputol sa bisan unsang ubang materyal. Ang PDC labi ka hinungdanon sa pag-drilling, tungod kay nag-ipon kini mga gagmay, dili mahal, gigama nga tawo nga mga diamante ngadto sa medyo kadaghan, daghang mga sagol nga mga kristal nga adunay oriented nga mahimo’g porma nga magamit nga mga porma nga gitawag nga mga lamesa nga brilyante. Ang mga lamesa sa diamante mao ang bahin sa usa ka cutter nga nagkontak sa usa ka pormasyon. Gawas sa ilang katig-a, ang mga lamesa sa brilyante sa PDC adunay hinungdan nga kinaiya alang sa mga cutter nga drill-bit: Maayo ang ilang pagbugkos sa mga materyal nga tungsten karbida nga mahimo’g madakup (igdugtong) sa mga gamay nga lawas. Ang mga diamante, sa ilang kaugalingon, dili magbugkos, o mahimo’g madugtong pinaagi sa pag-ayo.

Sintetiko nga brilyante

Ang diamante nga grit kasagarang gigamit aron ihulagway ang gagmay nga mga lugas (≈0.00004 sa.) Sa sintetikong brilyante nga gigamit ingon yawi nga hilaw nga materyal alang sa mga PDC cutter. Bahin sa mga kemikal ug kabtangan, ang hinimo sa tawo nga brilyante managsama sa natural nga brilyante. Ang paghimo sa brilyante nga grit adunay usa ka yano nga proseso sa kemikal: ang yano nga carbon gipainit ubos sa hataas nga presyur ug temperatura. Hinuon sa praktis, ang paghimo og brilyante dili gyud kadali.

Ang mga indibidwal nga kristal nga brilyante nga sulud sa brilyante nga grit lainlain nga gipunting. Kini naghimo sa materyal nga lig-on, mahait, ug, tungod sa katig-a sa sulud nga brilyante, labi ka makasugakod. Sa tinuud, ang sulud nga istraktura nga makit-an sa gihugpong nga sintetikong brilyante nga labi ka maayo nga pagginhawa sa pag-gunting kaysa mga natural nga diamante, tungod kay ang natural nga mga diamante mga cubic crystals nga dali mabuak subay sa ilang han-ay, mga kristal nga utlanan.

Ang diamante nga grit dili kaayo lig-on sa taas nga temperatura kaysa natural nga diamante, bisan pa. Tungod kay ang metallic catalyst nga natanggong sa istruktura sa grit adunay labi ka taas nga rate sa pagpadako sa kainit kaysa sa brilyante, ang mga pagkalainlain nga pagpalapad nagbutang mga diyamante hangtod sa diamante nga mga talikala sa ilalum sa paggunting ug, kung ang mga kargamento igoigo kaayo, hinungdan sa pagkapakyas. Kung napakyas ang mga bugkos, ang mga brilyante dali nga nawala, mao nga nawala ang PDC sa katig-a ug kahait niini ug nahimong dili epektibo. Aron mapugngan ang ingon nga pagkapakyas, ang mga cutter sa PDC kinahanglan iginbugnaw sa igo nga panahon sa pag-drill.

Mga lamesa nga diamante

Aron mahimo ang usa ka lamesa nga brilyante, ang diamante nga grit gisala sa tungsten carbide ug metallic binder aron maporma ang usa ka layer nga daghang mga brilyante. Kini sila parehas sa manipis nga wafer, ug kinahanglan kini himuon nga gibag-on kutob sa mahimo sa istruktura, tungod kay ang kadaghan sa brilyante nagdugang sa kinabuhi nga magsul-ob. Ang labing kataas nga kalidad nga mga lamesa sa brilyante ≈2 hangtod 4 mm, ug ang pag-uswag sa teknolohiya magdugang sa gibag-on sa lamesa sa brilyante. Ang mga tungsten carbide substrates sagad nga taas nga ≈0.5 pulgada ug adunay parehas nga porma ug sukat sa cross-sectional sama sa lamesa nga brilyante. Ang duha nga bahin, lamesa nga brilyante ug substrate, naghimo og usa ka pamutol (Larawan 4).

Ang pag-umol sa PDC sa mga mapuslanon nga porma alang sa mga pamutol naglangkob sa pagbutang brilyante nga grit, kauban ang substrate niini, sa usa ka pressure vessel ug pagkahuman sa pagpakasala sa taas nga kainit ug presyur.

Ang mga cutter sa PDC dili tugotan nga molapas sa temperatura nga 1,382 ° F [750 ° C]. Ang sobra nga kainit nakamugna dali nga pagsul-ob, tungod kay ang pagkalainlain nga pagpadako sa kainit sa taliwala sa binder ug brilyante adunay kalagmitan nga mabungkag ang mga sagol nga mga kristal nga grit nga brilyante sa lamesa nga brilyante. Ang mga kusog sa bugkos taliwala sa brilyante nga lamesa ug tungsten karbida substrate nameligro usab pinaagi sa pagkalainlain nga pagpadako sa kainit.


Oras sa pag-post: Abr-08-2021